涂装材料生产工序需遵循的五大调配原则
摘要： 涂装材料生产第一道工序就是调配工作，这决定着涂装是否亮丽
涂装材料生产第一道工序就是调配工作，这决定着涂装是否亮丽、完整，施工是否简单、轻松。要想提高这些性能，必须遵循以下五大调配法则：
第一法则：打磨性的调整
水性木器漆的打磨性调整，对整个施工性来讲是非常重要的。就像透明腻子和透明底漆而言，良好的打磨性更是必需的。一般来说，水性木器漆的硬度越高，打磨性相对来说就越好；干燥时间越长，打磨性也越好。同时通过配方调整或是采用一些分散好的浆料，都可以起到提高打磨性的作用。
第二法则：干燥速度的调整
水性木器漆工厂施工，干燥速度是一个关键因素。因为工厂的运作要紧凑一些，涂装过后等不了那么久，所以漆的干燥速度可直接影响到工厂的生产效率。那么水性木器漆要想代替油性漆就必须得提高干燥速度才行，它的配方中具有两种成膜助剂复配：一种是乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，而另一种是丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚。通过适当调整两种成膜助剂的比例，就可以调整干燥的速度和成膜助剂总的用量。
第三法则：流平与流挂的平衡
生产水性木器漆的最后一步是黏度调整，黏度专业术语叫作流变特性。好的水性木器漆既要有好的流平性，又要有好的抗流挂性。提高流平性可减少不必要的浪费，另一方面对漆膜的手感和光泽都会有较大的提高。而黏度不够时则会造成流挂，黏度太高又会影响流平性，所以在要保持流平与流挂的平衡一般使用得聚氨酯类增稠剂，既不会影响耐水性，又提高黏度和流平性。
第四法则：表面改性
由于许多选购者在判断漆好漆坏时喜欢用指甲或钥匙在漆膜上划两下，看看是否有划痕？所以水性木器漆必须要具有较高的硬度和抗划伤性。单组分的水性木器漆要做到2-3H的硬度有点困难，而且还得具有很好的抗划伤性。一般这样的情况可以在水性木器漆中添加一些表面助剂，使它在漆膜干燥的过程中逐渐迁移到表面，利用其本身的特性和较高的硬度来提高漆膜的抗划伤性。
第五法则：提高透明性
透明度越高就越能展现木材的天然纹理，二氧化硅消光粉决定着透明性与光泽调整的平衡。总之，为了实现水性木器漆的良好涂装效果，我们必须要把握到以上五大配方调整法。
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