全友家居荣获国家级“无废企业”典型案例荣誉

  11月1日，工业和信息化部、生态环境部联合发布了一批“无废园区”和“无废企业”的典型案例名单，其中，“无废园区”案例9个，“无废企业”案例19个。其中，全友家居的“家具行业多线路资源利用无废模式”成功入选全国“无废企业”典型案例之列，成为全国家居企业中唯一获此殊荣的企业，同时也是成都市仅有的两家入选企业之一。

  据了解，为引导工业园区、企业推行无废生产方式，提高资源利用效率，实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用，工业和信息化部、生态环境部于今年初组织开展“无废园区”“无废企业”典型案例征集工作，鼓励园区、企业申报在工艺技术、固废减量产生、循环化利用和无害化处置等方面已形成的具有示范意义且可推广的典型模式。

  在评审阶段，工业和信息化部、生态环境部遵循固废综合利用水平高、管理机制健全、创新性强、可复制、易推广的原则，对征集到的“无废园区”和“无废企业”案例进行了严格的评审。经过多轮筛选、公示等严谨流程，最终评选出“无废园区”及“无废企业”的典型案例。此次入选“无废企业”典型案例，是社会各界对全友家居“无废”工作的高度认可，也是对其长期以来不懈努力的极大肯定。

  “无废”是一种先进的管理理念，旨在实现固体废物产生量最小、资源化利用充分、处置安全的目标。一直以来，全友家居始终秉持绿色发展理念，于2006年全面推进“无废”战略，并长期致力于固体废物减量工作。作为工业和信息化部认证的“绿色工厂示范企业”及“绿色供应链管理示范企业”，据悉全友家居已有6款产品成功通过中国绿色产品认证，并在2022年被评为“工业产品绿色设计示范企业”。

  在实施“无废”战略过程中，全友家居还成立了专门的部门负责各污染物的管理工作，组织编制了《固体废物管理规定》《危险废物污染防治责任制度》等一系列固体废物管理制度，并依托四川省固体废物管理系统、危险废物企业端系统和板材余料管理系统等，构建起了精细化的固体废物管理体系。同时，采用了边角料梯级利用、锯末粉尘资源化利用，废稀料及废活性炭再生回用等循环化利用技术，实现了环保管理和企业运营的深度融合。

  通过多年的探索与实践，全友家居成功打造了以“源头消减为主，厂内多线路资源利用生产模式”为核心的“无废企业”发展模式。该模式强调从源头减少固体废物产生，延长废物生命周期，创新固体废物末端治理，并采用数字化管理信息系统进行统一管理，推动生产向“无废化”转型。近年来，该模式已取得了显著成效。

  一是采用“三胺板替代油漆+环保漆替代工艺改造”实现源头减量。联合浸渍胶膜纸生产企业研发生产三聚氰胺免漆板，主要采用特制的装饰纸，经浸渍三聚氰胺树脂后，经过热压制成装饰板，替代喷涂工艺。将松木产品油性漆改为水性漆，进一步减少油性漆沾染物等危险废物的产生。

  二是采用“板材余料梯级利用+热活性炭吸附+废稀料回收+锯末生物制粒循环生产”方式，实现资源利用。上线板材余料管理系统，实施板材余料数字化管理，实现多车间之间的相互调用。利用自主研发的热氮活性炭脱附技术对企业运营过程中产生的废活性炭脱附处理后重复使用。对油漆使用过程产生的废稀料，通过回收处理再次回到生产过程使用。对木家具生产线产生的锯末，经中央除尘器收集后，配套生物质制粒机制作成型生物质燃料，用作企业生物质锅炉燃料。

  三是采用“分类—分级回收综合利用”。对木材边角料、废包装材料、废塑料、废铁等分物料存放；对废弃木材，联合人造板公司进行回收利用；对废包装材料、废塑料、废铁交由废包装回收公司进行再生利用。

  此次荣获国家级“无废企业”典型案例荣誉，是对全友家居长期践行绿色发展理念和固废减量工作的充分认可与褒奖。未来，全友家居将以此次荣誉为契机，继续坚守绿色发展理念和“无废”战略，持续在固废减量及资源再利用方面下功夫，将不断创新技术运用，加强数字化管理手段，努力实现从源头减少固废产生、资源循环利用的目标，用实际行动为“十四五”工业绿色发展规划和“无废城市”建设贡献力量。

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